作為實現工業生產自動化、集成化的重要基礎，現代液壓設備已經滲透到了制造業的各個領域。隨著液壓設備多年的使用和電氣技術的不斷提高，目前我國很多液壓設備都存在著電氣元件損壞或精度下降的問題，如設備的電氣連接件的氧化腐蝕造成其接觸可靠性下降，光電器件性能降低，以及漏電等造成的信號畸變和參數偏移等，都使設備難以維持正常的工作。而電氣技術發展也讓很多在技術、理論、工藝方面無法跟上時代的生產廠家遭到淘汰。與此同時，市場競爭對制造業提出了越來越嚴苛的要求，企業必須將產品精度高、形態功能復雜、加工時間短、能耗低作為其根本優勢，以求得在激烈競爭中勝出的機會，而這一目標的實現必須得到先進的液壓設備及其技術的支持。考慮到液壓設備本身仍具有很高的資產價值，直接淘汰會造成巨大的社會資源的浪費，因此液壓設備關鍵部件和關鍵工藝的維修改造十分必要。

　　

　　正式改造中要重視原液壓設備的全面養護并對電氣系統中的保留部分進行調試，使未改造部分也可以處于較佳工作狀態。原系統的拆除必須對照原圖紙，及時在圖紙上作出標記，防止遺漏或過拆。在拆除過程中也可能發現新系統設計中的欠缺之處，此時應及時補充與修正。拆下的系統及零件應分門別類，妥善保管，仍有使用價值的，可作其他液壓設備改造備件用。舊部分拆除后應合理安排新系統位置及布線，包括箱體固定、線路走向和固定、調整元器件位置等。必須確保連線工藝規范、線徑合適。以上工作完成后，再按事先確定的步驟和要求進行調試工作。調試人員應頭腦冷靜，隨時記錄，及時發現并解決問題。調試中首先應測試安全保護系的統靈敏度，防止人身設備事故發生。調試現場必須清理干凈；能空載試驗的，先空載再加載；能模擬試驗的，先模擬后實動；能手動的，先手動后自動。